プロダクトデザインから始まり、構造検討、材料選定、図面作成、そして実際の製作から組み立て・配線に至るまで、すべての工程を完結させます。
私たちの設計に、机上の空論はありません。
解析ソフトの数値以上に、⾧年現場で培った「物理的な勘所」を大切にしています。
熱を逃がし、水を防ぎ、振動に耐える。
過酷な環境下でも揺るがない信頼性を、熟練の材料選定と緻密な機構設計によって実現します。
- 形にしたいアイデアはあるが、構造が難しい
- デザイン性を保ちつつ、タフな筐体が必要だ
そんな難題にこそ、私たちの現場力が真価を発揮します。
「世の中にないもの」を形にするための、弊社の標準的なワークフローです。デザインから最終的な組み
立てまで、設計者が直接手を動かす一貫体制の強みを活かしています。
仕様検討・プロダクトデザイン
- お客様のアイデアやラフスケッチから、必要な機能、サイズ、使用環境、ターゲット層をヒアリング。
- 意匠設計（外観デザイン）を行い、ブランド価値を高める洗練されたスタイリング、カラーリング、操作性をご提案します。
構造検討
- デザインの外観を損なわず、基板やバッテリーなどの主要部品を効率的に配置し、内部レイアウトを最適化。
- 初期段階から「作りやすさ」を見据えた構造のベースを構築します。
詳細設計
- 放熱対策： 熱源配置の工夫と、経験則に基づく効率的な冷却ルートを構築。
- 防水・防塵： IP規格に準拠したシール構造や、素材特性を活かした確実な遮蔽設計。
- 振動・衝撃対策： 物理的な弱点を見抜き、補強リブや防振材を最適に配置。
2D・3D化のモデリング
- 最新のCADを駆使し、構想を精密な立体データへ。
- 3D上で各パーツの干渉チェックを徹底し、設計ミスや組み立て時の問題を未然に防ぎます。
図面化・3Dデータ生成
- 高精度で詳細な3Dデータを生成し、同時に製作図面を作成して加工現場に送ります。
- 材料選定（金属・樹脂・複合材）から表面処理まで、デザインの質感を損なわない最適な仕様を明記します。
製造・組み立て・配線
- 設計意図を熟知した設計者が加工を監修。試作から小ロットまで、寸分違わぬ精度でパーツを削り出します。
- 試作から小ロット生産まで、協力工場と連携し、精密なパーツを一台ずつ丁寧に組み立て。
- 内部配線やハーネス処理まで自社で完結させます。
このようなニーズに応えます
- 斬新なプロダクトデザインと、それを実現する確実な内部設計をまとめて任せたい。
- 屋外や車載環境で使用するため、デザイン性を保ちつつ防水・防振対策を徹底したい。
- 放熱が厳しく、既存の設計では熱暴走してしまう問題を解決したい。
- 小型・軽量化にしたい。
- シールド効果を高めたい。
- 設計・加工・組立の窓口を一本化し、開発スピードを上げたい。
「こんなものは作れるか？」というご相談から大歓迎です。
物理的な課題を解決し、貴社の「想い」を確かな「形」へと変えるパートナーとして、ぜひお気軽にお声がけください。
